Виды современного вакуумного оборудования

Современная промышленность технически сложна и наукоёмка, порой опирается на точные технологические процессы, проведение которых невозможно без среды технического вакуума. Будь то тонкоплёночное электростатическое напыление или фотолитография, вакуумная опрессовка или тестирование на микротрещины - вакуум верный друг и помощник инженера. Но как обеспечить стабильное состояние технического вакуума? Какими технологиями и приборами придётся воспользоваться в случае необходимости вакуума? Какие бывают нюансы в их работе?

Вакуумная арматура

Прежде всего, вспомним поговорку - достичь не значит удержаться. Следовательно, вакуумное оборудование должно обладать чрезвычайно прочными соединениями и стыками, препятствующими протекание внутрь вакуумного прибора атмосферных газов. К слову сказать, некоторые узлы рассчитаны на то, чтобы атмосферное давление само прижимало детали. Но качественная герметизация швов и соединений всё равно обязательна, и обеспечение плотности стыка производится сальниками и равномерно прижатыми болтами концов труб. Существуют два основных подвида вакуумной арматуры: запорная, предназначенная для стравливания газов внутрь при необходимости - и соединительная арматура, предназначенная для объединения вакуумных контуров с вакуумными насосами и друг с другом, предназначенные для герметичного соединения. Все виды и описание вакуумной арматуры вы можете найти подробнее на сайте.

Вакуумная установка

Значит, если все соединения и стыки нашего оборудования соответствуют стандартам ISO - можно приняться откачивать воздух? Для этого потребуется вакуумная установка. При помощи насосов и резервуаров разного объёма вакуумная установка обеспечивает откачивание воздуха из заданного объёма. Вакуумная установка - узкоспециализированное устройство. Его применение оправдано в случае, если в вакуумном объёме постоянно нужно выполнять один и тот же процесс: вакуумное литьё, вакуумное напыление, вакуумно-плазменные операции и другие. Установка, рассчитанная на одну операцию, не может быть адаптирована под другой вид без серьёзных инженерных вмешательств - а они, в свою очередь, могут сделать всю систему неэффективной, опасной или даже неработоспособной. Поэтому переделывание вакуумной установки для одной операции для другой - например, низкотемпературную установку под плавильные процедуры - плохая затея. Устроена она обычно в составе технологического стенда или станка, применяются в составе того устройства, в которое встроены. Производятся фирмами Busch, Булат, Atlas Copco, Edwards, Becker - каждая фирма специализируется на своей нише устройство производственного цикла.

Вакуумная станция

особенности работы оборудования, основные разновидности и области применения
В отличие от встроенного решения, вакуумная станция в своём исполнении всё-таки более самостоятельное устройство, применяемое для работ в медицинских организациях, для откачки жидкостей в пищевой и парфюмерной отраслях, а также в работе мощных систем охлаждения и кондиционирования. Эти модульные системы рассчитаны на большие выходные мощности, монтируются отдельной установкой, бывают нескольких видов: на основе водокольцевых насосов, оснащённые ресивером (в случае откачки жидкостей ресивер предотвращает попадание жидкостей в контур насосов), вакуумные насосы Рутса, в основе которых лежит вращающийся ротор и жидкость, обеспечивающая разрежение. Главной особенностью работы этих установок является наличие специальных контуров для уравновешивания волн давления внутри системы. Большой перепад давления способен разрушить системы поддержания газового давления.

Рассмотрим конкретный пример вакуумного оборудования. Мембранный вакуумный пресс для шпона или плит МДФ для опрессовки листов фанеры или покрытия фасадов - как раз станок со встроенной вакуумной установкой, предназначенной для создания высокого давления на листы материалов, чтобы сварить их на молекулярном уровне. Между материалом и шпоном при покрытии фасада помещается специальная мембрана, играющая роль клея при сжатии деталей в вакууме. В некоторых случаях требуется дополнительно нагревать детали для лучшего склеивания между собой - тогда опрессовка называется горячей; в этом случае важно следить, чтобы материалы не выделяли газов - и не отравляли технический вакуум ими. Прижатие деталей производится на вакуумном столе пресса. Важно не допускать контакта мембраны с деталями пресса - они могут загрязнить пресс и привести в негодность его нагревательные элементы.